02 26,2024
Các đặc điểm của thiết kế tiên tiến của kìm cắt là gì
Thiết kế tiên tiến của Kìm cắt là một trong những yếu tố chính quyết định hiệu quả cắt và phạm vi ứng dụng của nó. Hình dạng, góc, chất liệu, v.v. của lưỡi dao ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của Kìm cắt khi cắt các vật liệu khác nhau.
Hình dạng lưỡi:
Hình dạng lưỡi cắt của Kìm cắt thường là thẳng, xiên, mũi tròn,… Lưỡi thẳng thích hợp để cắt những dây cáp nhỏ hơn hoặc dây dẫn linh kiện điện tử, mang lại khả năng cắt chính xác hơn. Lưỡi vát thích hợp hơn để cắt các vật liệu kim loại cứng hơn vì thiết kế vát của nó giúp kẹp chặt vật liệu và cho lực cắt lớn hơn. Lưỡi dao mũi tròn thường được sử dụng trong các tình huống đòi hỏi thao tác tinh tế, chẳng hạn như khi cắt dây dẫn của các linh kiện điện tử, dễ dàng sử dụng hơn.
Góc cạnh dao:
Góc của lưỡi cắt là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu quả cắt của Kìm cắt. Góc lưỡi nhỏ hơn thường có nghĩa là vết cắt sắc nét hơn, phù hợp để cắt các vật liệu mềm hơn nhưng có thể không đủ đối với các vật liệu cứng hơn. Góc lưỡi rộng hơn sẽ giúp ích cho các vật liệu cứng nhưng có thể không đủ chính xác khi làm việc với các vật liệu mềm hơn. Do đó, việc lựa chọn góc cạnh dao phải được cân bằng theo yêu cầu ứng dụng thực tế.
Vật liệu lưỡi:
Chất liệu của cạnh dao ảnh hưởng trực tiếp đến độ cứng, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của nó. Nói chung, các lưỡi cắt của Kìm cắt thường được làm bằng thép hợp kim vì thép hợp kim có độ cứng và khả năng chống mài mòn tuyệt vời, phù hợp với nhiều công việc cắt khác nhau. Đối với một số kiểu máy tiên tiến, các vật liệu tiên tiến hơn như hợp kim vonfram-coban có thể được sử dụng để mang lại hiệu suất và độ bền cao hơn.
Công nghệ xử lý cạnh dao:
Cạnh dao trải qua các kỹ thuật xử lý đặc biệt, chẳng hạn như làm nguội, mài, v.v., để cải thiện độ cứng và hiệu quả cắt. Xử lý tôi có thể làm cho bề mặt lưỡi cắt cứng hơn, do đó làm tăng lực cắt và khả năng chống mài mòn. Công nghệ mài được sử dụng để đảm bảo độ chính xác và độ sắc nét của lưỡi dao, đảm bảo đường cắt mịn và giảm biến dạng và hư hỏng vật liệu.
Lớp phủ bề mặt cạnh dao:
Các cạnh cắt của một số Kìm cắt cũng có thể sử dụng công nghệ phủ bề mặt, chẳng hạn như lớp phủ thép vonfram. Lớp phủ này có thể làm tăng độ cứng và khả năng chống mài mòn của lưỡi dao và kéo dài tuổi thọ của nó. Đặc biệt khi xử lý kim loại có độ cứng cao hơn, lớp phủ có thể làm chậm tốc độ mài mòn của lưỡi dao một cách hiệu quả và nâng cao hiệu quả cắt.
Thiết kế khe hở cạnh dao:
Thiết kế khe hở lưỡi dao cũng là một trong những đặc điểm của lưỡi dao. Thiết kế khe hở cạnh dao phù hợp giúp cải thiện độ ổn định và độ chính xác khi cắt của Kìm cắt. Khoảng cách quá lớn có thể khiến vật liệu bị kẹp trong quá trình cắt và không thể cắt trơn tru, trong khi khoảng cách quá nhỏ có thể ảnh hưởng đến hiệu quả cắt. Do đó, các nhà sản xuất kiểm soát chính xác độ hở của lưỡi dao trong thiết kế của mình dựa trên độ cứng của vật liệu và yêu cầu của nhiệm vụ cắt.